板鏈輸送機(jī)輸送量的影響因素：先是運(yùn)送設(shè)備的電機(jī)與減速機(jī)的裝備情況；電機(jī)功率越大，所能夠承載的運(yùn)送量也就越大，在大多數(shù)的情況下，假設(shè)要求的運(yùn)送量較大，需求配備減速機(jī)，減速機(jī)的速比是抉擇螺旋軸滾動(dòng)的快慢，而減速機(jī)的選配也是根據(jù)公式通過(guò)核算進(jìn)行選配。
其次運(yùn)送物料的性質(zhì)決定該物料是否合適選用運(yùn)送設(shè)備。在大多數(shù)情況下用戶不清楚是否合適該物料進(jìn)行運(yùn)送。假設(shè)選取不妥會(huì)影響板鏈輸送機(jī)的運(yùn)送效果。一些粘性較大的物料就不合適選用，物料容易沾在運(yùn)送軸及螺旋葉片上，在運(yùn)送過(guò)程中還容易結(jié)團(tuán)。所以在選用輸送設(shè)備時(shí)需求了解該物料是干粉狀還顆粒狀，如顆粒狀物料的大顆粒狀有多大，粉裝物料需求了解是干粉還是帶有水分等，比重多大等。
物料實(shí)際的運(yùn)動(dòng)軌跡是既有縱向速度又有橫向速度的不只是簡(jiǎn)單的取決于螺旋轉(zhuǎn)速，還與物料的濕度、粒度、黏滯性、流動(dòng)性以及填充量、壓力改變等要素密切相關(guān)。在實(shí)際工業(yè)出產(chǎn)中，這些要素常常隨著時(shí)間、工況不同而改變，因此形成物料縱向流速與螺旋轉(zhuǎn)速不可能長(zhǎng)時(shí)刻保持穩(wěn)定的同步，即在同一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，物料的實(shí)際流速有時(shí)是不相同的。這些要素都是直接影響了板鏈輸送機(jī)的運(yùn)送量。
板鏈輸送機(jī)鏈條出現(xiàn)故障的原因是什么1、傳遞鏈條在鏈板機(jī)槽中脫出，其產(chǎn)生起因重要有：
①板鏈輸送機(jī)鏈板機(jī)槽底板在鋪設(shè)時(shí)未能按設(shè)計(jì)請(qǐng)求鋪平鋪直，而是凸凹不平、適度曲折；
②鏈板或鏈板機(jī)槽重大磨損，使兩者之間縫隙過(guò)大；
③鏈板兩邊傳遞鏈條是非不同，受力不均衡；
④鏈板變形曲折適度使鏈板鏈鏈距變?。?br /> ⑤板鏈輸送機(jī)的傳遞鏈條預(yù)張力不夠，在機(jī)尾處造成堆鏈，使得鏈板易從鏈板機(jī)槽中脫出。
2、能源鏈輪與傳遞鏈條之間不能畸形嚙合，以致傳遞鏈條在能源鏈輪上脫落，呈現(xiàn)俗稱(chēng)的“跳牙”景象。其產(chǎn)生起因重要為：
①能源鏈輪磨損重大或攪入雜物；
②板鏈輸送機(jī)兩條鏈松緊不一致；
③鏈板歪斜重大或間距過(guò)大；
④機(jī)頭裝置不到位，鏈條與機(jī)頭垂直度不合乎請(qǐng)求；
⑤板鏈輸送機(jī)能源鏈輪與傳動(dòng)軸之間縫隙過(guò)大導(dǎo)致能源鏈輪傾斜或晃動(dòng)。
